Точный выбор материала закладывает основу качества
Высококачественное сырье является основой для производства высокопроизводительных лезвиев.специальная нержавеющая сталь и другие высококачественные материалы для обеспечения чрезвычайно высокой твердости и износостойкости лезвиевКаждая партия материалов проходит строгие испытания состава и механических свойств, чтобы обеспечить надежность и консистенцию продукта от источника.
Передовые технологии для создания крайней остроты
Строгое штампование: Используется высокоточное оборудование для штампования с помощью ЧПУ, чтобы гарантировать, что погрешность размера лезвия контролируется в пределах ± 0,01 мм, идеально адаптируясь к различным моделям режущих машин.
Технология тепловой обработки под вакуумом: Благодаря передовой технологии вакуумного тушения и закаливания, внутренняя металлографическая структура лезвия оптимизирована, чтобы она имела сверхвысокую твердость и выносливость,избегание дробления или закручивания.
Наноуровневая шлифовка и полировка: Импортируемые станки с ЧПУ используются для ультратонкой резки, с поверхностной шероховатостью менее Ra0,2μm, для достижения резки ленты, не имеющей выщелачивания и неклеящейся.
Многослойное композитное покрытие (необязательно): Некоторые высококачественные лезвия используют технологию покрытия PVD, покрытую титановым сплавом или слоем углерода типа бриллианта (DLC), чтобы еще больше улучшить износостойкость и коррозионную стойкость.
Строгая проверка качества, чтобы гарантировать нулевые дефекты перед выходом из завода
Каждое лезвие должно пройти:
Испытание твердости: испытатель твердости Rockwell для обеспечения соответствия HRC58-62 стандарту;
Проверка краевого микроскопа: 100% полная проверка целостности края;
Динамическое испытание резки: симулировать фактические условия труда и выполнять 10 000 проверок резки.